“核心技术买不来，重大技术装备等不来，只能一寸一寸攻出来、一台一台干出来。”日前国务院新闻办公室举行的“新征程上的奋斗者”中外记者见面会上，沈鼓集团股份有限公司解决方案中心空分成套室主任金鑫的这句话，引发全场共鸣。

作为一名深耕压缩机研发设计的一线技术人员，金鑫从业二十年来，始终牢记集团“智造强芯、装备世界”的使命，长期聚焦煤化工、石油化工、新能源等赛道，研发出比肩国际水准的高端压缩机组，为行业提供定制化成套解决方案，以持续创新的实干姿态，为新型工业化绿色低碳发展筑牢重大技术装备根基。

打破技术垄断

国产“工业心脏”澎湃跳动

离心压缩机，是给气体增压提速的“工业心脏”。长期以来，超大型空分压缩机的核心技术被国外垄断，10万制氧等级以上空分压缩机更是空白。那些年，国内市场需求旺盛，但关键设备依赖进口，不仅交付周期长、价格贵，核心技术也是受制于人。

此后的无数个日夜，金鑫和团队全身心投入超大型空分压缩机研发项目当中。回忆起那段日子，他说，加班攻关、现场对接、反复试验都是常态。

针对传统机组结构笨重、能耗偏高的问题，金鑫的团队一次次推翻原有设计，一次次做性能实验。“靠着不怕反复、勇于试错的精神，历时5年最终成功开发出‘8+2’超大型空分压缩机组，又用了3年时间开发出新一代‘6级轴流+1级离心’技术。”金鑫话语中满是自豪，“相比国外同类产品，我们的产品在性价比、交付周期和现场服务上更具优势，已实现19套机组落地生产。”

更优更领先

为国产压缩机标准化树立典范

在一次项目对接中，金鑫被甲方质问：为什么国外空分压缩机设备只用3个叶轮，而国产设备却需要4个叶轮？这番话，让金鑫团队清醒地认识到，国产装备不能仅满足于“能用”，而要做到“更优、更精、更领先”。

为了实现这一目标，金鑫和团队全新开发了模型机，进行了大量试验，成功用3级叶轮替代了4级叶轮，并进行了结构优化、力学计算优化，最终成功推出全新一代三级方案。相比较上一代机型，重量下降了25%，运行效率提升了1%，相比初代机型，重量更是下降了43%。

这意味着什么？金鑫解释道，加工制造周期大幅度缩短，而且每年为用户实打实节约一笔大量的运行费用。这次攻坚，也为国产压缩机标准化设计树立了新的典范。目前，金鑫和团队仍在持续迭代研发，目标是重量再下降15%，以持续创新的实干姿态，为新型工业化绿色低碳发展筑牢重大技术装备根基。

工匠精神接续传递

推动重大技术装备稳步向前

在金鑫和团队经年累月的奋斗之下，国产空分压缩机从6万、7万制氧等级被一步步推高到了10万、12万，不断突破国产空分装备的“天花板”；他们还攻克了大型煤制甲醇、乙二醇装置压缩机多项技术卡点；在做好压缩机研发攻关的同时，联动上下游电机、密封、联轴器等自主创新，完善整个产业链条。

金鑫告诉记者，前辈的劳模精神、工匠精神始终深深影响着他：他们不图虚名、只重实干，扎根一线默默攻坚、默默奉献的样子，指引着他踏踏实实做事、认认真真搞技术。

首先是脚踏实地的实干精神，装备研发没有捷径，唯有沉下心来扎根一线，打磨每一处细节；其次是迎难而上的攻坚精神，面对技术短板不退缩，要敢于碰触空白区域，敢“啃”硬骨头；最后是扎根实业的坚守精神，要耐得住研发的枯燥，守得住振兴民族装备工业的初心。

“我会踏踏实实做好新型工业化道路上的建设者、追梦人。”金鑫希望，新一代从业者能接续这份初心，沉心钻研，持续创新，跟着前辈的步伐，一步一步推动重大技术装备稳步向前、越做越强。