当下，我国“人工智能（AI）+”行动持续推进，制造业“智改数转”进入深水区。传统制造企业如何把AI技术变成实实在在的“生产力”，成为行业共同课题。

组建未来产业研究院、集聚AI领域顶尖人才、发布《中天科技集团“AI+制造”行动方案（2026—2028年）》，推出首期AI研究成果……近日，记者从中天科技了解到，这家全球光通信头部企业，正在“AI+制造”深度融合的赛道上全速前行。

从AI基础设施、AI工业应用到具身智能，如今中天科技已将AI深度融入生产、运维、服务全流程，推动企业从“数字化”向“智能化”全面跃升，其转型路径或许能为行业提供参考。

以自研大模型为载体 分阶段推进转型落地

在通信、电力、海洋、新能源深耕多年，中天科技已积累并梳理形成涵盖50类场景的智能制造场景图谱。有了这些基础，2025年该企业已有一批AI应用在产线落地，在场景中稳步运行。

比如，在工业视觉智能感知方面，中天科技已落地编织机锭子余量智能监测、竖直式铝带表面视觉检测模型、预制棒偏正成像视觉检测装置，精准提升生产检测效率与质量；工业过程智能控制方面，实现射频智能推挤外径控制、芯棒延伸自适应动态优化模型，保障生产工艺稳定性；工业信息智能处理方面，推出基于OCR的技术文件智能识别与标书生成系统，提升办公与业务处理效率；设备健康管理方面，落地光纤收线机智能健康管理方案，实现设备隐患提前预警、精准运维。

此次发布的《中天科技集团“AI+制造”行动方案（2026—2028年）》显示，中天科技以自研的天玑工业大模型平台为核心载体，构建起“一平台、二核心、三层次、多应用”的总架构，围绕数据底座、AI能力、场景落地、基础设施四大主线推进转型。

按照规划，其转型分为三个阶段：2026年完成天玑平台基础搭建、核心模块开发及五大产业应用验证，筑牢AI落地根基；2027年推动AI成果跨工厂、跨业务全域复制，形成全产业AI应用矩阵，扩大应用覆盖面；2028年建成体系化工业AI智能体生态，打造制造业智能化转型标杆，发挥行业引领作用。

据了解，该公司还正在统筹推进算力中心建设，部署大规模GPU集群、PB级存储、万兆全光网络，为“AI+制造”夯实坚实的底座；利用现有算力本地部署DeepSeek、Qwen等前沿开源通用大语言模型；同步推进高质量数据集建设，已建成涵盖通信、电力等主营产业生产场景的10TB级标注数据集，为AI模型训练提供支撑。

聚焦场景痛点 AI深度融入全业务流程

本次发布的首期AI研究成果，横跨AI基础设施、AI工业应用、具身智能三大方向，围绕生产、运维、服务实际需求展开，实现了AI技术与业务全流程的深度融合。

其中，其自主研发的工业AI一体机整合高性能算力与模型推理平台，实现端侧数据采集、模型推理及应用部署一体化，成为各产业AI应用快速落地的“通用底座”；基于工业互联网打造的多模态模型训推一体化系统，打通视觉、文本、数据等多维度信息壁垒，大幅压缩模型研发周期，高效支撑个性化AI模型快速构建与迭代。

针对生产运维痛点，基于振动信号和多模态信号分析的设备故障监测应用，通过解析振动与多模态信号，精准捕捉电缆、电力装备的异常隐患，提前防范设备停机风险，为生产稳定运行保驾护航；电力产业集团级数据湖仓及驾驶舱，打通全业务数据链路，实现经营数据实时可视、多维可析，为企业科学决策提供精准的数据支撑。

在智能装备与交互场景中，样品自动运输四足机器人系统凭借仿生步态与精准导航，穿梭于复杂工业环境完成物料转运，将工人从重复性作业中解放出来，提升生产效率与作业体验；具身智能展厅和展会导览机器人，以流畅的多模态交互，为展厅访客提供个性化导览服务，让AI科技真正服务于生产与服务场景。

记者从中天科技获悉，“十五五”期间，该公司将以“行业领先、国际先进的绿色智能工厂”为目标，计划落地100项行业垂类模型，培育1000个数字员工，建成2个国家领航级智能工厂、8个国家卓越级智能工厂。