人工智能（AI）产业规模突破4000亿元，汇聚千余家核心企业，狂揽占据全国1/3的AI人才；“北斗七星”（7家AI企业）你追我赶，在AI浪潮中争做先锋；“模速空间”集聚效应明显，剑指全球最大AI孵化器；19家国家级智能制造示范工厂、111个国家级智能制造示范场景，智能工厂领航计划稳步推进……
5月19—23日，记者跟随工业和信息化部“新型工业化媒体调研行”走进上海，探访当地贯彻落实工信部“人工智能+制造”行动的优秀实践。从关键技术节点不断突破到垂直行业应用遍地生花，从产业链供应链优化升级到数智融合驱动高质量发展，上海正在以“智”破局，按下新型工业化发展“加速键”。
聚“智”聚才上下楼就是上下游
位于上海市徐汇区的模速空间已经成为当地的一个热门打卡点。在路演厅，经常可以看到一场接一场的AI主题交流活动、创业政策培训与科技沙龙。“上下楼就是上下游”“邻居是合伙人”这种特殊的“缘分”屡见不鲜。
在AI产品体验店，各大企业的“首发”“首秀”活动应接不暇，吸引着一波接一波前来“尝鲜”各类AI新产品、新技术的参观者和体验者。无处不在的AI元素将上海活力四射的科技创新文化展现得淋漓尽致。
据上海市徐汇区相关负责人介绍，徐汇区正在构建“1+3+X”AI全域载体布局，“1”即加快建成环模速空间的5万平方米载体，营造龙台路科创街区的浓厚氛围。“3”即加快推进徐家汇环交大地区、漕河泾、北杨相关载体装修，加挂“模速空间”牌子。“X”即参照模速空间支持力度，给予符合要求的AI企业货币化租金补贴。持续完善分层分类政策配套，打造一批科技导向鲜明、服务能力突出、产业带动显著的标杆孵化器。
模速空间之所以最终选址在徐汇滨江，就是希望能够发挥中心城区的“中心辐射”功能，以“十百千万”（十万方空间、百家创新企业、千款行业应用、万亿产业规模）为目标，打造全球最大的AI孵化器。记者了解到，从2023年9月成立至今，模速空间前期建筑总面积已超6万平方米，吸引到百余家大模型企业入驻，辐射带动周边地区聚集相关企业400余家，累计推动43个备案大模型落地，约占上海全市的61%。
上海无问芯穹智能科技有限公司（以下简称“无问芯穹”）是最早一批入驻模速空间的企业之一。“我们公司刚开始只有7个人，现在已经有将近200人了，研发人员占比超过70%，研发团队中有35%以上的员工来自清华大学。”无问芯穹品牌公关负责人吴静雯对记者说道。
作为“北斗七星”之一，无问芯穹与模速空间的成长趋近同步，仅用2年时间就成长为国内领先的算力基础设施服务商，核心技术接入10余种主流新品，服务全国20余个省市的40余个异构算力集群，混合算力总规模逾7000P。
无问芯穹首席执行官夏立雪指出，受到先进制程的限制，我国算力芯片与海外约有两三年的差距，减少差距的关键在于软件提升。在芯片和集群这些硬件之上，需要许多非常复杂的软件相互配合，而无问芯穹率先实现了国产算子库、异构混训引擎等关键优化技术，致力于最大限度发挥国产芯片能力，追平与海外的硬件代差。
在模速空间，不仅有包括无问芯穹、阶跃星辰、稀宇科技、商汤科技、斑马智行、星纪魅族、特赞科技在内的“北斗七星”，还吸引到了秘塔科技、深势科技、库帕思科技、腾讯、阿里、微软等名企，形成了群星环绕的璀璨图景。这个充满科技创新活力与潜力的AI生态社区已然成为“模塑申城”的一面旗帜。
平台之“智”
牵引全链条融入全球产业链
“大家能猜到我手里的这个透明玻璃瓶是做什么的吗？”海智在线创始人兼CEO佘莹向调研团提出了问题。她手中的玻璃瓶外观酷似一个小酒瓶，内部有一个圆柱状白色底座，中间有个小圆柱，下方还有略微突出瓶身的齿轮。“这原本是一家宁波工厂生产的呼吸类产品零件，用在美妆器械里。现在则摇身一变，成为了提供给加拿大某医疗企业的血液类产品零件，用于制作血泵。”佘莹说道。
这是海智在线打造的工业零部件垂直领域产业链综合服务平台上的一个典型案例。最初，一家加拿大医疗企业在该平台上发布了血泵项目，血泵的风机模块是一项复杂的系统工程，电机作为风机动力核心，其性能与叶片、叶轮的适配性直接影响整体效能。由于技术难度大、精准性要求高，首轮项目交付并未获得客户认可。通过平台，海智在线发现宁波的这家工厂生产设备具备精密注塑的能力，双方一拍即合，通过共同拆解零件结构、研究零件材质，最终生产出了能够完美满足客户需求的产品。这家原本只能服务美容院的工厂，也因此成功走向了更为庞大的医疗器械生产市场。
“非标零部件在整个零部件市场的份额高达80%，而生产非标零部件的多为中小工厂。由于信息不对称、信用机制不完善、现金流不透明等多重障碍，经常面临‘有产能、无订单’的困境。‘给我一个概念，还你一个产品’，这就是海智在线的目标，我们要解决的是供需双方之间精准对接的难题。”佘莹表示。
据悉，海智在线采用的是以工业非标件订单和需求为导向的逆向对接模式。一方面，通过对国内的零部件工厂进行“精准画像”，以订单倒逼工厂拓展生产力边界，形成采购供应链及制造业生态社群；另一方面，基于大模型技术创新，自研“以图搜图”、智能核价器等AI工具，采购方只需要用一张产品图发布需求，就能快速匹配到最合适的工厂进行生产。目前，该平台已为107个国家的28万名买家和70万家中国工厂提供服务。
“平台型企业正成为中国与全球产业链供应链深度融合、互联互通的重要纽带。”佘莹说道。在上海，像这样的平台不在少数。比如，上海电气集团数科公司构建起了支持智能合规、数据化成本控制和全链路高效协同的供应链服务平台，并在绿色供应链上取得突破；东方国际（集团）有限公司通过全球系统优化和数智化建设，构建了全球接单、研发设计与生产加工的工业体系。
以平台为牵引带动产业链供应链协同、以AI技术为引擎驱动智能化跃迁，上海新型工业化建设打出了一套“组合拳”。上海经信委相关负责人表示，下一步，将以深化服务业改革为契机，聚力发展工业服务业。发挥工业品电商服务面广作用，积极推动制造与服务全链条融合、增强产业链韧性，加快建设具有强大产业链黏性和辐射带动力的工业服务业集群。
数智协同传统制造业挺进中高端
走进上海汽轮机厂，记者了解到，这个占地面积仅1平方公里的工厂竟然累计生产制造汽轮机超过5.8亿千瓦，国内市场占有率超过40％，产品销往30余个国家和地区，打响了中国制造品牌。
“上海是一个寸金寸土的地方，我们必须思考如何在有限的面积内尽可能地提升工厂生产力，这是我们开启数智化转型的初心。作为‘中国汽轮机摇篮’，我们的产品线非常丰富，但现在也面临激烈的市场竞争，希望能够通过数字化改造让产品更具竞争力。”上海汽轮机厂副总经理韩雷对记者说道。
以数据驱动业务是上海汽轮机厂数智化能力跃升的关键。据介绍，过去车间排产主要靠人，导致80%的设备数据没能得到有效利用，常常遇到订单爆发、生产力跟不上的情况。后来通过全流程数字化改造，让流动在各生产环节、各业务平台的数据得到了统一纳管。从依靠老师傅的经验排产，到“数字孪生”模型辅助排产，不仅大大提升了生产效率，让生产设备等待时间大幅下降43%，还实现了动态管控，生产计划可根据实际生产情况动态调整。
“在自动运维方面，我们开发出了20余款智能APP，相当于给产品安装了一个智能‘大脑’，可以进行远程智能化诊断，并通过移动工厂提供维修服务，基本实现了全业务链服务闭环。”韩雷表示。据悉，上海汽轮机厂已具备国际先进水平的研发与制造能力，并成为电力装备行业智能制造的典范。
在光明乳业有限公司，“一滴奶的奇趣之旅”吸引众人驻足。从牧场到餐桌，从生产到物流，每一瓶牛奶的背后都蕴藏着数字技术的力量。在这里，记者看到了佩戴电子耳标、智能脚环、智能颈环等设备的奶牛，健康情况可以实时掌控；看到了记录着1.8万个自动控制阀、5000个传感器、1581个关键智能点实时运行状态的智慧大屏，工厂运行无人又有序；看到了能够将巴氏杀菌温度从85℃降至75℃的AI恒温控制器，让生产能耗下降9%……
“华东中心工厂是光明乳业最大的标杆工厂，从建厂开始就非常重视数字化转型工作。到目前为止，我们运用工业互联网技术和数据采集平台SCADA系统，实现了从生奶运输、生奶收储、杀菌罐装、后包装、检测以及公共能源系统的互联互通，也实现了相关信息流的畅通，各环节基本上实现了数字化。”光明乳业华东中心工厂副厂长何国波向记者介绍道。
伴随一批批“首制首发”相继涌现，一家家制造企业实现数智化蝶变，上海工业经济高质量发展蓝图徐徐铺开。数据显示，上海制造业质量竞争力指数已连续15年排名全国第一。上海经信委相关负责人表示，2024年上海实现规上工业总产值3.94万亿元，规上工业增加值增长2.2%。其中，工业战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重已经从2020年的40%提升至43.6%。如今，站在新的起点上，上海正在集科技创新之“智”，勇攀全球高端制造之“峰”。