印染是纺织产业链的重要环节，也是纺织工业节水减排的重点方向。据测算，2023年规模以上印染企业用水量7.8亿立方米，约占规模以上工业用水量的1.8%。近年来，印染行业积极践行绿色发展理念，经过多年的努力，在水资源节约、废水循环利用和污染防治方面取得了明显成效。

政策带动，印染行业废水循环利用取得积极进展

“十四五”以来，工业和信息化部深入实施工业水效提升行动计划，相继印发《工业废水循环利用实施方案》《工业水效提升行动计划》，持续优化工业用水结构和管理方式，完善节水标准体系，发布《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》，推广包括12项纺织印染在内的节水先进技术装备，培育福建福田纺织印染科技有限公司等工业废水循环利用试点企业，遴选一批重点用水企业、园区水效领跑者，带动印染企业提高节水意识、强化用水管理，通过产业结构调整、生产装备及废水处理设施升级、清洁生产技术推广、污染物治理等手段和措施，不断减少废水排放量和污染物排放量，废水循环利用水平持续提升。据测算，2015—2023年，印染行业单位产品水耗下降20％左右，水重复利用率由30%提高到40%以上。

标杆引领，推动印染行业废水循环利用提质增效

2024年11月，工业和信息化部发布《2024年工业废水循环利用典型案例名单》，6家纺织印染企业入选，包括用水过程循环5家，区域产城融合模式1家。这些企业的经验对推动印染行业提高用水效率，促进绿色转型具有重要指导意义。

一是以优化用水结构减少新水取用。桐昆集团股份有限公司针对可再生水利用途径较少、利用比例较低问题，通过新增雨水收集系统，有效收集厂房屋顶和地面的初期雨水，年利用雨水4.4万吨以上，有效减少新水取用量。杭州新生印染有限公司建立智慧用水管控，监测车间各工序用水损耗情况，厂区废水回用设施采用国际先进的印染废水膜处理系统，采用浸没式超滤技术，结合废水水质特点进行处理，提高回用水量及重复利用率。

二是以创新节水技术增加废水回用。常州旭荣针织印染有限公司在现有6000立方米/天的印染废水处理基础上，引进针对高盐高有机物废水处理的双膜处理技术，水重复利用率提升8.28%。福建凤竹纺织科技股份有限公司采用连续流砂滤池、反渗透工艺对印染废水进行深度处理，低浓度废水经处理后回用，并通过加强定形机、烘干机冷凝水的回用管理，使余热和水资源得到充分利用。华纺股份有限公司通过建设完备的冷凝水、冷却水、压缩机降温废水等分质回收利用系统提高水回用率，末端污水处理系统处理达标的废水应用在印花机喷淋系统、冲洗刮刀和料筒、前处理冷堆和烧毛机地面冲洗等对水质要求较低的环节，水重复利用率达到93.61%，再生水利用量达到203.12万立方米。

三是以探索节水新模式推动区域产城融合。余姚大发化纤有限公司针对化纤废水中有机物难以生物降解、难以回用的问题，通过分质分流预处理，采用非均相催化臭氧氧化、反渗透等技术，实现废水回用，采用城市污水厂的再生水代替常规水资源，节约优质水资源，实现区域产城融合，再生水使用量占比58.4%，单位产品用水量达到0.65立方米/吨，水重复利用率达到98.3%。

多措并举，探索印染行业废水循环利用新路径

一是加大节水减污技术研发应用。进一步推广印染行业废水分质处理分质回用、高级氧化和膜分离等废水深度处理及回用技术，突破低成本高回用率废水深度处理技术，提高废水循环利用水平。发挥废水循环利用典型案例示范作用，开展企业节水诊断、水平衡测试等，严格用水定额管理。

二是推动印染园区循环化改造。加快对现有印染园区的循环化改造升级，加强污染集中治理设施建设，提高园区用水效率，推进园区用水系统集成优化，实现串联用水、分质用水、一水多用、梯级利用和再生利用，构建园区再生水循环利用体系，最大程度降低污染物排放水平。

三是完善工业废水循环利用绿色化标准体系。适时制（修）订取水定额及污染物排放相关标准，进一步完善印染行业清洁生产评价体系。制（修）订一批低碳、节能、节水、废水循环利用等关键工艺技术装备标准。加快编制印染行业废水深度处理与回用技术指南。