十月的最后一天，记者走在辽宁本溪市街头，树叶枯落、行人寥寥，这座仅有130余万人的小城已有冬日的寒意。然而，在本溪工具厂的厂房内，却呈现出一派热火朝天的景象。

32条铣床不停运转，为一根根细钢条打出细密的锯齿；机械臂辗转腾挪间，将产品准确无误地分门别类，运输到对应的生产线上……

本溪工具厂副总经理夏长生告诉记者：“我们已经全面完成5G智慧工厂的升级转型，现在正在继续更新网络设备，借助5G-A网络能力，实现企业生产经营的突破。”

记者了解到，拥有70多年历史的本溪工具厂是辽宁省首个国家级5G全连接工厂，主营锯条、刃具等产品，产品质量享誉海内外市场。

“大家注意脚下，不要走在黄线框定的范围内。”初入车间，夏长生提醒记者。

据了解，地上的黄色线条为遍布各个厂区的AGV（自动导引车）小车、无人地牛及无人叉车等智能运输设备框定了行动区域。AGV小车应用了5G-A的技术，车内搭载5G模组，通过物联卡来定位车的位置，并连接到调度系统进行统一部署。

当前，本溪工具厂已经用AGV小车等智能运输设备全量替代了原有的人工物料运输模式，实现跨车间、跨厂房的无人物流调度。

“其实AGV小车在智能工厂中的应用已经形成了比较成熟的模式，在一般的应用场景下，4G网络就能够使用了。但我们属于典型的离散型工厂，生产一盘锯条要经过三四十道工序，每道工序都相对独立，且经常需要根据厂房、订单等需求灵活调整位置。在这样的前提下，能够支持去线缆化、在线实时调度的5G-A网络就成为了刚需。”夏长生告诉记者。

随时要调整的AGV小车，在以往情况下需要1周到1个月不等的时间来重新部署；而在5G-A网络下，AGV小车不需要打码带，也不需要Wi-Fi连接，可以随时打点随时跑，只需要1天就能完成调整，效率会大幅提升。

记者看到，在产线末端，工业相机正不断地将8K高清照片实时回传到边缘服务器中，借助AI算法完成微米级精度要求的质检工序。

夏长生向记者表示：“要满足高精度的尺寸需求，我们拍摄的每一张照片的文件大小都在3G~4G，整个厂房每分钟需要吞吐上百G的流量。这么巨大的上下行流量要在短时间内顺畅运行，唯有借助高带宽、低时延的5G网络才能做到。”

记者了解到，在5G+AI质检工序投产后，本溪工具厂良品率直接提升8%，次品率降低超90%。仅这一道工序，就为工厂带来超过6%的利润提升。

在不远处的成品仓库中，一盘盘生产好的锯条有条不紊地被安置在货架中，而一组货架则有10层高、数米宽，最大程度地利用着有限的仓储空间。

在实现5G网络的全面覆盖后，本溪工具厂采用了立体库平台与5G迷你叉车相结合的方式，不仅优化掉了托盘，又极大地简化了仓储环节的人工需求，在有效降低流失率的同时，也显著降低了人工成本。

当前，本溪工具厂已实现了仓储系统100%无人干预，该环节的调度时间及呆滞库存成本也已降低了50%以上。

本溪工具厂的成功转型，离不开当地运营商的大力支持。“除高带宽、低时延、高可靠的5G网络和AI算法外，我们还引入了中国移动上海研究院‘辽企惠’平台服务能力、云能力中心的边缘云计算能力、九天平台的AI自学习能力等新技术，为生产提供更好的技术支持。”中国移动辽宁本溪分公司5G+工业互联网项目组组长唐云龙表示。

记者获悉，本溪工具厂进行智慧工厂升级改造后，年产量较改造前提高了1.5倍，产品远销俄罗斯、波兰、印度等多个国家和地区。