钢铁究竟是怎样炼成的？印象中，是那些在漆黑大熔炉里时不时钢花四溅的场景，还有穿着厚厚阻燃服的工人在炉前挥汗如雨的场景……如今，嘈杂的人声和巨大的机械轰鸣声逐渐远去，过去“体力炼钢”时代的旧画面开始慢慢褪色。当记者走进辽宁抚顺新钢铁有限责任公司（以下简称“抚顺新钢铁”）的智能炼钢厂时，一幅新型炼钢图景在眼前徐徐展开。

在新建的5.7万平方米的厂房内，两座120吨精炼炉正在运行，偌大的车间几乎看不到工人的身影，只有庞大的设备时不时发出几声“低鸣”。这里是抚顺新钢铁的转炉节能环保升级改造项目。

在智能制造中心巨大的控制中心显示屏上，正不断更新显示厂房的全部控制信息，工作人员对每一道工序和关键节点数据都一“幕”了然。这里就像整个工厂的新型数字化大脑，方便企业进行高效管理和把控。

在智检中心里，一只只机械手正在进行螺纹钢的拉伸、弯曲、复插等物性检测，自动化的检验和制样令“数据不经手，样品不落地”。

据抚顺新钢铁炼钢厂厂长孙志强介绍，1958年成立的抚顺新钢铁是一家生产螺纹钢、高速线材的传统大型钢铁企业。在企业决定改造前，175个高炉、轧钢控制室“各自为营”，生产数据、设备信息互不联通；能源、环保管理方式粗放，跑、冒、滴、漏现象随处可见；库存经常处于高位运行，大量占用公司资金；数据应用能力不足，生产和管理经验难以固化等一系列制造和管理问题深深困扰着这家传统企业，制约了企业发展。

直到2018年，60岁的抚顺新钢铁终于迈出了全面智能制造改革的脚步，积极推进“数实融合”走深走实，一个具有新质生产力特征的高科技钢铁企业初步形成。

抚顺新钢铁数字化架构工程师王吉勇表示，如今，抚顺新钢铁的企业吨钢动力费用已经由230元/吨下降至164元/吨；污染物排放总量降低50%以上，工业垃圾实现零排放；物流效率提升50%，库存降低60%，大幅减少了资金占用；每日数据流量达到14亿笔，工程师80%的时间用于分析和处理数据，对企业生产管理更加直接，更为有效。

2023年，抚顺新钢铁智能在线检测、数字基础设施集成等场景获评为国家级智能制造优秀场景。

为了支持传统钢铁企业的数智化转型升级，讲好更多新钢铁故事，近年来，辽宁省积极为企业提供有力支持。

辽宁省工业和信息化厅综合处处长刘佳斌指出，自2020年以来，辽宁省工业和信息化厅先后安排约1600万元支持抚顺新钢铁开展“5G+冶金全流程”控制技术开发与应用，加快智能工厂、智能控制中心、工业互联网标识解析二级节点建设。

2023年11月，抚顺新钢铁智能工厂项目成功入选《制造业数字化转型方向拟支持企业（项目）名单》，获得由辽宁省工信厅和财政厅牵头组织的数字辽宁智造强省专项资金（智造强省方向）。

近年来，辽宁省充分发挥产业数字化应用场景和数据资源优势，以工业互联网为支撑，以智能制造为主攻方向，加快制造业数字化转型，取得了显著成果。

据刘佳斌介绍，目前，辽宁省制定了一系列规范和标准；支持337个省级数字化车间和智能工厂建设，提升生产效率20%，降低运营成本10%；60余家企业被评为国家级智能工厂和数字化转型标杆示范；建设了40个工业互联网标识解析二级节点，接入企业超过1.4万家；培育了65个省级5G工厂和27个“5G+工业互联网”融合应用先导区……

刘佳斌表示，未来，辽宁省将继续发挥专项资金的撬动作用，支持工业企业购置先进设备和软件，推动智能化生产线、数字化车间、智能工厂的普及，为传统制造业的数字化改造注入新的活力。

王吉勇表示，面向未来，抚顺新钢铁将持续推动数智化转型，不断延伸产业链条，努力为推动数字辽宁、智造强省建设，为实现工业高质量发展贡献力量。