激光设备作为高端制造领域的关键装备，正逐渐成为我国制造业转型升级的重要支撑。在7月17日举办的全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会2024年年会上，大族激光智能装备集团副总裁冯建国在接受《中国电子报》记者专访时表示，激光技术的快速发展，驱动全球进入“光制造时代”。作为激光产业的基础，激光设备行业仍将保持快速发展的势头。

激光设备行业是激光产业的基础。近年来，伴随各行业对激光设备需求的不断增长，我国激光设备市场规模快速增长。根据中商产业研究院发布的报告，2023年我国激光设备市场销售收入达910亿元，同比增长5.6%；预计2024年我国激光设备市场销售收入将达965亿元。

冯建国表示，尽管大环境调整带来的波动，对激光设备行业的利润有所影响，但激光设备行业仍将保持较高增速。近十年以来，中国工业激光器与系统销售规模平均增速达到了16%以上，被称为激光制造的“黄金十年”。

“工业激光领域增长的核心驱动力在于激光工艺对传统工艺的不断渗透和替代。”冯建国告诉记者，高功率的宏加工和精密微纳加工两个方向的发展步伐明显加快，实现了战略新兴产业需求旺盛、自主创新能力不断增强的局面。

据介绍，从整体上看，我国激光设备行业在光源技术上有很大进展；在增材制造、新能源电池、工程机械、造船、激光医疗等领域，装备水平实现了跟跑与领跑；在激光切割、激光焊接、激光打孔等制造装备领域，创新应用领跑世界。例如，今年6月，大族激光智能装备集团全球首台（套）150kW超高功率激光切割机正式交付，在激光宏观加工应用领域又迎来一次新突破。

从产业链的角度来看，激光加工设备行业分为三大类。

一是激光器产业链，包括激光光钎制造、激光泵浦制造、泵浦芯片、光钎光栅等核心器件。二是控制器产业链，包括逻辑控制、运动控制、CNC控制，该领域覆盖范围广，种类齐全，竞争也很激烈。三是拥有行业属性的主机产品，包括激光打标设备、激光切割装备、激光焊接设备等。

“带行业属性的激光设备解决方案和行业专机，已经成为芯片制造、新能源、光伏等高新产业的基础制造母机。”冯建国表示。

就我国激光加工设备产业链而言，市场竞争充分，已经实现了健康的领域细分。冯建国告诉记者，行业已经可以提供特定应用场景的专用激光器及系统解决方案，比如功率定制范围广，小到10W，大到200kW；光钎芯径范围从12μm到800μm；还可以按需定制高斯光、平顶光、环形光叠加光斑；此外，针对不同材料的激光可加工性，可以定制工艺解决方案。

不过，从总体来看，目前激光加工设备行业也面临一系列挑战，主要包括产能过剩、同质化内卷、行业利润低下等问题。

为解决这些问题，冯建国从技术创新和标准驱动两方面给出了建议。首先在技术创新方面，要以科技创新推动产业创新，以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展新质生产力。其次是以标准驱动激光加工定制设备通用化。通过提高质量，降低设备的制造成本、交易成本与社会成本，踏踏实实地把行业标准制定出来、应用起来，让行业标准维护市场技术秩序，成为市场的通行证。像近几年高速发展的手持式激光加工机，正在快速替代电焊机等传统工业产品，由全国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会负责制定的手持式激光加工机安全的国际标准，可以清晰反应激光加工设备工具化的趋势与质量要求。“用行业标准驱动产业高质量发展不可阻挡。”冯建国说道。