夏日炎炎，上午十点安徽家园铝业有限公司（以下简称“家园铝业”）生产车间温度已经攀升至近40摄氏度——熔炉机的运作声音轰鸣震耳，一根根铝棒在机器内被加热软化、压制成不同形状的铝材，等待进入下一个车间。
作为典型的离散装配制造企业，家园铝业的铝棒原材料需要历经铝棒挤压、抛砂处理、氧化处理、静电吸附等多道工序。生产流程长、客户数量多、产品类型多、单多量少、库存压力大……如何解决这些问题，这是困扰家园铝业的一大难题。
去年9月，羚羊工业大模型正式进驻家园铝业，为其搭建专属智能生产运营系统，从解决库存效率这样的“小问题”到把控经营方向、采购策略的“大方向”，为铝厂高效轻盈化运作提出了数字化解题思路。
库房管理低效问题显著改善
走进家园铝业仓库，记者看到，近10米高的库房被分为两层，每一层仓库的地上都整齐地码放着长短不一、颜色各异的铝材成品。采访当日恰逢一个出库日，可荷载6吨的红色货车开进装载专用车位，员工根据系统提示信息，操控吊车向货车里装载铝材成品。
成立于2004年的家园铝业地处安徽省淮北市濉溪经济开发区，产品应用于白色家电、汽车配件、轨道交通等，2023年产值达到3.2亿元。
家园铝业生产总工王超告诉《中国电子报》记者，公司销售的铝制品多达6000余种，平均每天生产品种多达200~300个。王超表示，受下游客户库存前置策略影响，家园铝业会为客户存储产品，直至企业需要使用这批货品，因此公司库房存货长期保持高位运行状态——每月库存存料约400余吨，库存产品品种多达3000余个。
王超介绍说，在应用AI大模型系统（iMOM系统）之前，公司每个月都会进行库房盘点，库存员要将备用的原材料和生产完成产品一一清点并记录在册。但是人工盘点难免会出现错记漏记，原材料还需要根据未来订单消耗量进行测算，工作量巨大。一旦产品入库记录与实际库存出现较大差异，就会给库管人员的出库入库工作带来沉重的压力。
除了工作烦琐易出错，传统库管工作对员工熟悉产品的能力也提出了极高的要求——经验丰富的老师傅要熟悉每一种产品的外形、颜色和长度，新招聘的员工无法短时间内胜任库管工作。“新员工进入库房，就会出现‘你不认识它，它也不认识你’的局面。”王超幽默地对记者说道。
去年9月，羚羊工业大模型正式进驻家园铝业，为其搭建专属智能生产运营系统，使困扰家园铝业的库管效率低下问题得到显著改善。
“早前，一个经验丰富的仓储管理员找料平均需要半小时，在大模型应用之后，管理员在系统帮助下几分钟就可完成。”羚羊工业互联网股份有限公司iMOM私有化实施顾问王涛告诉《中国电子报》记者，在大模型系统中，每种原材料和产品拥有独特的物料编码，每种物料运输入库前被贴上相应的贴码，工作人员在仓库进行收货入库工作时，通过扫码枪完成（原材料/成品）的出入库业务，自动形成关联库存数据。该物料条码还实现了物料一码追溯和生产物料溯源的数字化管理。
“工作人员可以从手机端和电脑端及生产车间的三块进度大屏同步获取相应信息。例如，每批订单的客户名称、产品数量和种类、产品生产进度及计划完成时间。这些数据可以让仓库的员工及时掌握工单进度，更好地掌控入库时间和发货规划。”王涛说道。
工单可实现全流程数据追溯
产品质量是企业的生命线，通过数字化手段追踪和管控生产过程是大模型的另一重点任务。模具加温到位与否、铝棒加温时间长短、生产工艺是否规范……对于铝制产品来说，生产过程规范性与产品合格率关联度极高。
记者在生产车间大屏上看到家园铝业整体生产的概览信息：在制工单数、延期工单数、工序工单、合格率、不良品趋势图、不良品相分布图……
在大模型应用前，生产记录通过班组长手工填写纸质单据，单据悬挂在每道工序的机器旁边，未形成信息关联，这样的生产管理几乎无法反查并追溯产品未合格的原因。在大模型应用后，工单可以实现生产全流程的数据可追溯。
王涛介绍道，iMOM系统（智能生产运营系统）从产品订单下单就开始追踪。根据家园铝业的生产工序，订单生成后形成生产计划，生产车间收到生产工单后，系统中生产工艺路线（工序关系）自动生成工序工单，每个工序的生产人员都要在系统内填报工序具体操作细节和工单进度。可以说，大模型让生产过程透明化、产品生产业务管理流程标准化。此外，工作人员通过大模型可以实时监测产品的生产良率，一方面，可以帮助质检员随时监控产品的合格情况和生产效率，确保每一批产品的可追溯；另一方面，良率的骤降或者波动信息，可以帮助管理者判断生产过程中的异常情况，如设备故障。此外，生产产品的数量与设备故障之间的关系，也可以为工人对设备的维护保养提供准确的依据。
谈到应用大模型的初衷，王超的回答务实而明晰：“社会和行业飞速进步，行业的领军企业如南山铝业（山东南山铝业股份有限公司）、凤铝（广东凤铝铝业有限公司）等企业，已经开始应用数字化工具，我们这些中小企业也要跟上时代的节奏，否则就会被淘汰。”王超告诉记者，相比ERP等企业广泛应用的数字化工具，对于家园铝业来说，人工智能大模型更加契合公司的生产实际需求，完全客制化是他最看重的特征。
羚羊工业互联网有限公司副总裁王瑞在接受《中国电子报》记者采访时表示，从生产订单生成到最终的货品交付，羚羊大模型在企业生产环节的物料检索、生产过程的知识问答、安全生产等环节已经实现赋能，并可以根据客户需求实现定制。
未来将打造“客制化大模型”
进驻10个月的时间，羚羊大模型率先完成了关键的一步——根据家园铝业的需求搭建了iMOM系统，覆盖了销售订单创建、生产计划分解、工艺图纸设计、物料材料到货、生产领料、生产制造、设备管理成品入库发运等核心环节，畅通家园铝业生产数据大循环，并推动建立了效率驱动的新成本优势。
如何充分利用生产数据，持续提升产业链价值、释放数据价值潜能成为下一阶段双方重点开发的新诉求，下一步，掌握生产全流程数据的大模型将更好地“指导”家园铝业科学生产经营。
据介绍，未来羚羊大模型将根据家园铝业的诉求，完善升级相关功能，例如通过问答方式告诉工作人员：本月、本季度、本年度最畅销的产品是哪些型号；不同客户的下单习惯及库存流转效率；帮助家园铝业更科学地备料和规划产能。当这些功能逐渐补齐，一个专属于家园铝业的“客制化大模型”才完成最终的闭环。
王涛表示：“以大模型为底座的羚羊iMOM系统本身就会不断成长与迭代，通过在家园铝业‘实战打磨’，iMOM系统能够提炼铝制造业企业的共性需求，经过大模型的沉淀，更好地推动该行业的新质生产力发展。”
“我们希望更多场景的老师傅与我们一起把行业数据和模型能力进行结合，打造行业与场景紧密结合的应用产品。另外随着模型的相关案例不断丰富，我们的数据信息、项目技术和能力也在快速迭代。”王瑞表示，希望与更多头部企业的合作伙伴一起把办公和业务场景与机械设备、业务流程融合起来，并在这一过程中，持续提升大模型在工业企业数字化转型、智能化升级过程中的落地价值。